Keskkonna niiskuse mõju PU vahutamisprotsessile kajastub peamiselt mullide stabiilsuses, reaktsioonikiiruses ja toote kvaliteedis. Konkreetsed mõjud ja vastused on järgmised:
Keskkonna niiskuse mõju PU vahutamisprotsessile
1. Vähendatud mullide stabiilsus
Kõrge-niiskusega keskkondades kleepub õhuniiskus lähteaine pinnale, pannes vahustavate ainete lagunemisel tekkivad gaasid reageerima niiskusega, moodustades süsinikdioksiidi, luues ebakorrapärased mullid. Need mullid võivad kõvenemise ajal puruneda või ühineda, mille tulemuseks on ebaühtlane raku struktuur, mullide kokkuvarisemine või pinnadefektid. Näiteks kui suvise ehituse ajal niiskust ei kontrollita, võivad PU-tihendite pinnale tekkida nõelaaugud või õhutaskud.
Ebanormaalne reaktsioonikiirus
2. Liigne niiskus: niiskuse lisamine kiirendab puhumisaine lagunemist, puhumisaine reaktsioonikiirus on liiga kiire, rakumembraani sein koaguleerub liiga vara, pooride struktuuri on raske moodustada, sulgemiskiirus paraneb.
Madal õhuniiskus: Tooraine niiskuse puudumine võib põhjustada vahutavate ainete mittetäielikku lagunemist, gaasi tootmise vähenemist, rakkude tiheduse vähenemist ja isegi tooraine puudust.
Toote kvaliteedi halvenemine
Niiskuse kõikumine mõjutab otseselt PU-vahu tihedust, elastsust ja hingavust. Näiteks kõrge niiskusega keskkonnas toodetud polüuretaankäsn võib suletud ruumide tõttu kaotada elastsuse, samas kui madala õhuniiskusega keskkonnas ei pruugi käsna tihedus standardile vastata, mis mõjutab selle toimivust.
3. Vastumeetmed
Ümbritseva õhuniiskuse reguleerimine
Tootmistöökoda: stabiliseerige õhuniiskust 50–60% õhukuivatite või kliimaseadmete abil, et vältida niiskuse üle 75% või alla 40%. Näiteks suviste ehitustööde ajal tuleks aknad ja uksed sulgeda, et vältida vihmastel päevadel liigset niiskust. Talvel tuleb seda soojendada ja kuivatada, et tooraine ei imaks niiskust.
Toormaterjalide ladustamine: niiske õhuga kokkupuutumise vältimiseks veenduge, et toorainet hoitakse õhukindlates konteinerites. Enne kasutamist on vaja kontrollida tooraine niiskusesisaldust. Kui see ületab normi, tuleb see kuivatada.
Protsessi parameetrite optimeerimine
Reguleerige vahutava aine kogust: suurendage või vähendage vahutava aine osakaalu vastavalt õhuniiskusele. Gaasi tootmise tasakaalustamiseks vähendage vahutava aine kogust, kui õhuniiskus on kõrge, ja suurendage vahutava aine kogust, kui õhuniiskus on madal.
4. Katalüsaatorikombinatsiooni optimeerimine: rakumembraani seina purunemise hõlbustamiseks ja suletud rakkude arvu vähendamiseks valiti avatud katalüsaatorid (nagu trietüleendiamiini derivaadid) koos tavaliste katalüsaatoritega vahekorras 1:3-1:5.
Kontrollige tooraine temperatuuri: hoidke tooraine temperatuuri stabiilsena 20–25 kraadi, vältige kõrge temperatuuri tõttu liiga kiiret reaktsiooni või suurendage tooraine viskoossust madala temperatuuri tõttu ja segage ebaühtlaselt.
Seadmete ja vormide disaini täiustamine
Vormi väljalaske optimeerimine: matriitsis on mõistlikud õhuavad ja väljalaskeavad, et tagada sujuv gaasi väljavool ja vältida mullide purunemist rõhu kogunemise tõttu. Näiteks eelsoojendusvormid vastavad reaktsioonitemperatuurile, et vähendada kohalikke rõhumuutusi.
Segamise ja valamise kontroll: suurendage segamiskiirust 2000-3000 p/min ja segamisaega 10-15 sekundini, et tagada A- ja B-materjalide piisav segunemine. Kontrollige valamise kiirust, et vältida turbulentsi kahjustamist aku struktuuri.
Järel{0}}töötlusprotsess on lõppenud.
Mehaaniline perforatsioon: suure suletud rakkude tihedusega käsnade puhul kasutatakse rakkude ühendamise hõlbustamiseks nõelravi (50–100 nõela ruutsentimeetri kohta, 80–90 protsenti käsna paksusest) või veeremissurvet (0,3–0,5 MPa, korratakse 2–3 korda).
Pese ja kuivata: Pärast kõvenemist peske käsn soojas 40-50-kraadises vees, et eemaldada ülejäänud tooraine. Seejärel kuivatage 80-100 kraadi juures 2-3 tundi, et aku sisemus kuivaks.