I. Hüdraulikasüsteemide rõhu ebanormaalse volatiilsuse peamised põhjused
1. Hüdraulikaõliga seotud probleemid
Õli saastumine: hüdraulikaõliga segatud metalliosakesed, niiskus või oksüdatsiooniproduktid suurendavad hüdropumba sisemist kulumist, vähendavad mahutõhusust, mille tulemuseks on ebastabiilne väljundrõhk.
Saaste võib ummistada ka hüdrauliliste ventiilide (nt ohutus- ja proportsionaalsed ventiilid) drosselklapi avasid, põhjustades rõhukõikumisi.
Ebanormaalne õli viskoossus:
Liiga kõrge viskoossus (madal temperatuur või õli vananemine) võib suurendada voolutakistust, põhjustades rõhu tõusu või aeglast kõikumist.
Liiga madal viskoossus (kõrge temperatuur või õlilahjendus) võib vähendada määrimisvõimet, põhjustada lekkeid ja raskendada rõhu säilitamist.
2. Hüdraulikapumba ja täiturmehhanismi rikked
Hüdraulikapumba kulumine:
Pumba hammasrataste, kolbide või labade kulumine põhjustab ebastabiilse nihke ja kõikuva väljundrõhu.
Pumba võllitihendi või otsakatte tihendi rike põhjustab sisemist leket ja vähendab süsteemi rõhku.
Täitevorgani (hüdraulikasilindri/mootori) probleemid:
Hüdraulilise silindri tihendi rõnga vananemine või kahjustus põhjustab kõrgsurvekambri ja madalrõhukambri kommunikatsiooni, vältides rõhu akumuleerumist.
Sisemine leke või hüdromootori ummistus mõjutab voolu väljundit ja põhjustab kaudselt rõhukõikumisi. Hüdrauliliste ventiilide rikked
Kaitseklapp(id):
Vabastusklapi vedru väsimine või kinnikiilumine, mille tulemuseks on ebastabiilne rõhuregulatsioon, rõhk kõigub sageli seatud väärtuse lähedal;
Südamiku tihendi pinna kulumine põhjustab sisemist leket, mis takistab rõhu säilitamist.
Proportsionaalse klapi/servoventiili rikked:
Proportsionaalne klapi pooli avatud vooluring või juhtsignaali häired põhjustavad südamiku asendi vale joondamise ja ebastabiilse väljundvoolu;
Servoklapi tagasiside anduri rike, et vältida suletud ahela juhtimisrõhku, mis põhjustab võnkumisi.
Suunaventiili kleepimine:
Õli saastumise või ebapiisava määrimise tõttu kiilus suunaventiili südamik kinni, mille tulemuseks on hüdraulikavedeliku voolu ja rõhu ebanormaalsed kõikumised.
4. Energia salvestamise ja torustikuga seotud probleemid
Aku rike:
Kui akumulaatori põie purunemine või lämmastiku leke ei suuda rõhu pulsatsioone absorbeerida, suurendab stressi kõikumisi süsteemis.
Torujuhtme konstruktsiooni vead:
Torujuhtme vale paigutus (nt liiga palju käänakuid, liiga väike läbimõõt) võib põhjustada vedeliku turbulentsi ja suurendada rõhukadu;
Torujuhtmete halvad ühendused või tihendi rike võivad põhjustada lekkeid ja rõhu langust.
V. Elektrilise juhtimissüsteemi häired
Anduri signaali häired: rõhuandurite juhtmestiku või kalibreerimise vead põhjustavad PLC-le valesid signaale, mille tulemuseks on hüdropumba väljundi vale reguleerimine.
Toiteallika häired: elektromagnetilised häired (näiteks sagedusmuunduritest või keevitajatest) võivad mõjutada proportsionaalset klapi juhtsignaali, põhjustades klapi südamiku vibratsiooni ja rõhu kõikumisi.
II. Süsteemsed lahendused
1. Hüdraulikaõli juhtimine
Asendage ja filtreerige perioodiliselt: vahetage hüdraulikavedelikke regulaarselt vastavalt seadme spetsifikatsioonidele ja filtreerige olemasolevad õlid saasteainete eemaldamiseks täppisfiltritega.
Viskoossuse reguleerimine: Hüdraulikaõli eelsoojendatud sobiva temperatuurini madalal temperatuuril (nt läbi soojendi või tsirkulatsioonipumba);
Vältige kõrge temperatuuriga keskkonda või pikaajalist suure koormusega töötamist, vältige õli viskoossuse vähenemist.
2. Hüdraulikapumba ja täiturmehhanismi hooldus
Pumba ülevaatus ja asendamine: eemaldage regulaarselt hüdropumpa, kontrollige hammasratta, kolvi või laba kulumist, vahetage kulunud osi;
Sisemise lekke vältimiseks vahetage võllitihendid või otsakatte tihendid.
Täiturmehhanismi remont: vahetage hüdrosilindri kolvi tihendid, parandage tihenduspind;
Puhastage hüdromootori sisemus ja vahetage kulunud osad välja, et tagada sujuv pöörlemine.
3. Hüdraulilise ventiili reguleerimine ja vahetamine
Surveklapi reguleerimine:
Peske kaitseklapi pooli südamik, vahetage vedru välja ja reguleerige rõhk seatud väärtuseni.
Kontrollige pooli tihenduspinda ja parandage või vahetage klapi korpus.
Proportsionaalse ventiili/servoventiili kalibreerimine:
Proportsionaalse klapi pooli takistuse ja juhtsignaalide kalibreerimine spetsiaalsete testimisseadmete abil;
Asendage servoklapi tagasisideandur, et tagada suletud ahela{0}}juhtimise täpsus.
Suunaventiilide puhastamine:
Eemaldage suunaventiil, puhastage südamik ja korpus, määrige hüdraulikavedelikuga ja paigaldage seejärel uuesti.
4. Energiaaku ja torustiku optimeerimine
Aku ülevaatus:
Kontrollige regulaarselt akumulaatori põie terviklikkust ja lisage lämmastikku ettenähtud rõhul;
Asendage kõik vigased akumulaatorid, et need neelaksid korralikult rõhu pulsatsioone.
Torujuhtme täiustused:
Optimeerige torujuhtme paigutust, vähendage torukõverate arvu ja suurendage peamiste toruosade läbimõõtu.
Lekete vältimiseks pingutage torustiku ühendused ja vahetage vananevad tihendid.
III. Toitesüsteemi segamisvastased meetmed
Anduri hooldus:
Kontrollige rõhuanduri juhtmestikku ja kalibreerige uuesti anduri täpsust;
Stabiilse signaaliedastuse tagamiseks asendage vigased andurid. Toite eraldamine: filtrite paigaldamine proportsionaalsesse klapijuhtimisse elektromagnetiliste häirete vähendamiseks; hüdraulikaseadmete toiteallika eraldamine suure-võimsusega seadmetest (nt keevitajad), et vältida pingekõikumisi.
V. Ennetava hoolduse soovitused
Looge hooldustsükkel: kontrollige iga päev hüdraulikavedeliku taset ja temperatuuri, et registreerida rõhu kõikumise vahemik; puhastage hüdroklappe ja filtreid kord nädalas, et kontrollida torustiku tihendit; Aku rõhu kontrollimiseks vahetage hüdraulikafiltrid kord kuus.
Tööprotseduuride koolitus: koolitage operaatoreid vältima hüdropumpade sagedast käivitamist, et vähendada survelööke; ärge reguleerige hüdroklapi parameetreid kõrge rõhu all, et vältida süsteemi võnkumist.