Polüuretaanist veekindla kattega tootmisliini protsessi mõõtmine ja juhtimine

Reaktorisse lisatud erinevate toorainete täpne ja usaldusväärne mõõtmine ning mitmesuguste tootmisprotsesside täiustatud ja tõhusad juhtimismeetodid on kahtlemata vajalikud tegurid, et seadmed ja süsteemid saaksid täielikult mängida ja lõppkokkuvõttes tagada sujuva tootmise ja kvaliteedi lõpptoode. Selles tootmisliini juhtimissüsteemis PLC kasutatakse Saksamaa SIEMENS ettevõtte S7-300 seeria tooteid, et tagada arenenud tehnoloogia ja süsteemitehnoloogia stabiilsus. Inimese ja masina liideseks on valitud ettevõtte EASY-VIEW värviline puutetundlik ekraan. Kiire hajutamine võtab LG ettevõtte sagedusmuunduse kontrolli. Kiirsegajat saab meelevaldselt reguleerida vahemikus 0–750 p / min, et see vastaks segamise kiiruse erinevatele nõuetele igas tootmisetapis, tagades sellega kogu juhtsüsteemi töökindluse. PLC kogub välimisinstrumentidelt kiiruse, temperatuuri, rõhu, vooluhulga, ventiililülitite ja seadme olekusignaale ning realiseerib RS485 liidese kaudu inimese ja masina liidesega reaalajas ja kiiret teabevahetust. Töökindluse tagamiseks võtavad kõik temperatuuri, rõhu ja muud protsessinäidikud kaugmõõdistamise ja kohapealse mõõtmise ning kuvavad 2 süsteemi komplekti. Protsessiparameetri mõõtmise ja signaali ülekande tsentraliseeritud kuvamise ning programmi juhtsignaali tagasiside kohapeal täitmise protsessi abil realiseeritakse tootmisprotsessis temperatuur ja rõhk automaatselt. Peamiste vedelate materjalide mõõtmiseks kasutatakse tavaliselt keerise voolumõõtjaid ja mõõtmistäpsus on üle 0,5. Operaator seab enne vedela materjali tarnimist vajaliku koguse ja vajutab seejärel käivitusnuppu, ventiil avaneb automaatselt ja vedeliku materjali pump alustab automaatselt vedeliku väljastamist. Kui vedel materjal saavutab seatud väärtuse, seiskub vedelmaterjali pump automaatselt ja ventiili juhitakse automaatselt. Automaatne väljalülitus, toimub kogu vedeliku edastamise protsess automaatselt ilma inimese sekkumiseta. Mõõtmise täpsuse tagamiseks paigaldasime iga reaktori jaoks ka imporditud elektroonilise kaalumis- ja kaalumissüsteemi ning viisime reaktorisse ühe mõõtmise järel lisatud toorainete koguse teisese mõõtmise kontrolli täpsusega ± 0,5 kg. . Samal ajal, et tagada lõpptoote täpne mõõtmine, on tootmisliin varustatud valmistoodete automaatse konserveerimisega. Kogu konserveerimise ja katmise protsess viiakse automaatselt lõpule täpsusega ± 10 g.